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  • 发布时间: 2018 - 05 - 16
    技术参数:型号:NOVA 100处理能力:每小时处理能力100L/h   年处理能力600m³/y单位能耗:65kWh/m³尺寸(L*B*H):2540*1096*1981 (单位:mm)最小安装面积:40㎡ 产品特点:智能技术与自动化控制相结合:让机器对自身的运行数据,进行自记录、自分析,在线对控制参数进行优化调整,在废水状态波动时,仍保持最佳性能。经济节约,节能环保:MVR蒸发器处理1吨水仅需要50度电,冷凝水可回用到工艺中或经过简单的处理后直接排放。高效浓缩,可获得高品质的蒸馏水:COD降低为原液的20倍以上;配置后处理装置,可直接排放;电导率远优于自来水,体积只有原污液的1%~15%。灵活性大,稳定性强:产品精简紧凑,占地面积小,无需土建,易于集成到工厂现有环境中。压缩机为主机唯一耗能设备:无需额外热源,无抽吸水泵。特级不锈钢MVR压缩机,寿命30000到50000小时。友好的人机交互设计:融入最新的网络技术,让您能通过智能终端,如手机,平板等,方便快捷的了解到机器的即时状态,甚至无需到达现场就可以完成操控。失效安全与冗余设计:专用的安全电路和阀门,确保人员与机器安全;键部件冗余设计,单一失效后,不影响机器运行。契合来自倾听:每一个客户的废水状...
  • 发布时间: 2018 - 05 - 16
    技术参数:型号:NOVA 300处理能力:每小时处理能力300L/h   年处理能力1800m³/y单位能耗:60kWh/m³尺寸(L*B*H):3131*1220*2540 (单位:mm)最小安装面积:45㎡ 产品特点:MVR蒸发器是机械式蒸汽再压缩技术(mechanical vapor recompression )的简称, MVR蒸发器技术重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量,从而减少对外界能量需求的一项节能技术,广泛应用于溶液的蒸发浓缩、物料的结晶、余热蒸汽的回收等工艺过程中。由于充分回收利用了二次蒸汽的潜热,单位能耗大大降低,蒸发一吨水的能耗比传统的单效蒸发降低了80%多。系统只需要电机来带动压缩机制热,完全摆脱了对蒸汽锅炉,甚至电加热装置的依赖,不需要外界蒸汽、锅炉、煤和冷却水,减少了〖SO〗_2、〖CO〗_2的排放,减少了粉尘和固体废渣的排放。蒸发产生的蒸馏水,可以排放或者重新回用到生产中,大大降低的废水的排放量。本污水处理系统的特点是;能耗低,无需额外加热源,环保效益好;结构紧凑可靠,寿命长;投资费用适中,处理效果好,性价比高;易于模块化、标准化,有利于大规模生产等优点。成套污水处理系统主要由前过滤单元、污水罐、清洗罐、消泡剂桶、MVR蒸发器主机、浓缩液桶、蒸馏水罐、袋式过滤器组成。我司是集工业污水处理设备的研发、生产...
  • 发布时间: 2018 - 05 - 16
    ·         技术参数:型号:NOVA 1000处理能力:每小时处理能力1000L/h   年处理能力6000m³/y单位能耗:50kWh/m³尺寸(L*B*H):3808*1568*2924 (单位:mm)最小安装面积:50㎡  ·         产品特点:机械压缩蒸发是将水蒸汽通过蒸汽压缩机压缩至一定压力进入蒸发器,在蒸发器释放出 潜热给原水加热蒸馏,部分污水蒸发后与原水进行换热后冷凝成纯水;其它含有高浓度的盐 和固体物质的污水进蒸发器底部集水池,通过泵升压再循环再处理;浓缩到一定程度的液相 成为浓缩水排除;蒸汽再经蒸汽压缩机压缩,再换热,如此反复。该工艺全部利用机械压缩 机将电能转化为热能,因此,可不需要外部蒸汽的补给,系统独立性强。MVR蒸发器用于表面处理废水、含油污水处理,产出水能够满足回注水的水质要求。以浓缩工业污水处理为例:首先将工业废水沿着管道进入预热器,通过预热器,对工业废水进行预热处理。然后将预热过后的工业废水引入到蒸发器中,在蒸发器中,工业废水将被加热、蒸发、浓缩,最终,加热蒸汽冷凝形成的蒸馏水流到蒸馏水收集罐内,而...
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MVR智能蒸馏污水处理系统 —— 在乳化液(切削液)处理行业中的应用

日期: 2018-08-24
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 摘要:金属加工过程中,尤其是汽车零部件和3C加工中的切削、研磨与锻造等工艺,乳化液(大部分为切削液)被普遍使用。乳化液废水成分复杂、COD浓度高以及生物降解性差等特点,处理难度较大,成为水处理行业中,比较头疼的问题。MVR负压蒸发技术适应性强,能耗低,在高难度的乳化液废水中有着许多优势。本文介绍了MVR负压蒸发技术在乳化液废水处理中的应用及其优点。

关键词:废乳化液处理;废切削液处理;清洗废水处理;MVR蒸发器 ;污水处理系统

1、概述

乳化液是一种用来冷却和润滑刀具和加工件的金属加工液,乳化液中含有多种添加剂和助剂,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。在使用的过程中,乳化液会发生不同程度的腐败生菌,性能降低甚至逐渐失效,因此要更换新的乳化液。废乳化液作为工业危险废弃物是禁止排放的,随着工业的迅速发展,这种含油废水的排放量与日俱增,高昂的污水处理费用,已成为企业越来越重的经济负担;尤其是政府日益严苛的监管,更让企业压力倍增;如何经济有效的处理乳化液废水,已成为企业的迫切需求。

2、重要来源

金属及其合金材料在加工成各种机械零部件的过程中,都需要使用各种润滑剂。无屑成型过程使用的润滑剂叫金属成型润滑剂,有屑成型过程使用的润滑剂称为切削润滑剂。 金属加工润滑剂分为油基型和水基型2大类。 油基型润滑剂是以矿物油、动植物油或2者的混合 物为主加入各种添加剂形成的。水基型润滑剂包括可溶性油、半合成液和合成液3种。可溶性油(又称乳化液)是由矿物油(或植物油)、水、乳化剂、添加剂组成的乳状液。其废液处理比较困难,常造成许多问题。本文提及的乳化液实际指的就是可溶性油(乳化液、半合成液和合成液)。产废的主要行业是机加工行业,涉及的行业包括机电、机加、泵业、汽车加工、冶金、锻造和铸造等。

3、乳化液废液的危害

金属加工过程中使用的乳化液形成的润滑剂(可溶性油)主要包括油、乳化液和添加剂。

乳化液以水为主体,其成分十分复杂,所产生的废液中含有废皂液、乳化油/水、烃水混合物、乳化液、膏、切削剂、冷却剂、润滑剂、拔丝剂、消泡剂等有害物质,而且在使用过程中由于细菌作用会发生腐败,所以其毒性和污染性大大增加。不同的润滑剂乳状液情况差异很大乳化液废水一般属于含有有机物和油多、COD值和BOD值都很高的废水,废水中通常含有金属屑、砂粒等多种污垢,会严重污染水源。因此,切削废液储存于处理不当,将会影响环境及水资源,严重威胁市民的身体健康。

4、工业废水市场现状分析

目前在我国对于机械加工行业中,排放的高浓度、乳化严重的乳化液废水/含油废水仍然没有好的处理方式。主要是由于随着乳化液生产技术的提高,其稳定性也越来越高。传统的废水处理方式越来越难破乳,添加药剂絮凝沉淀的方式会产生大量的污泥,污泥也是难以处理的危险废物。国内处理这类的废水主要是用化学破乳/药剂电解/活性炭吸附或超滤(或者反渗透)等技术处理乳化液。

正因为对生态和经济的关注,深圳市蓝石环保科技为各类工业废水,设计和开发兼具品质和效益的解决方案。Nova 的专利技术,让水在真空条件下受热蒸发,从污水中分离,而污染物,如油类、添加剂、重金属、盐类等不挥发物质,则留在了污水中,成为浓缩物。这种独特的分离浓缩技术,让绝大部分的水,得以提取出来,同时污染物的体积则随着浓缩过程,显著的减少。

蓝石环保科技MVR智能蒸馏污水处理系统,帮助企业实现经济、节能、优质基本不含水的水处理设施。企业根据处理量的不同,一到两年之内基本就可以回收设备成本。

经济-——每吨废水仅需50度电

高效——COD降低95%以上,浓缩率90%以上

紧凑——占地面积仅需40平米

智能——自适应,自分析,全自动运行

5、蒸馏工业废水处理工艺

      MVR智能蒸馏污水处理系统 —— 在乳化液(切削液)处理行业中的应用

6、蒸馏工业废水处理设备、设施

      设备包括:前处理单元、清洗罐、消泡剂桶、Nova 蒸发器主机、浓缩液桶、蒸馏水罐、组成。

MVR智能蒸馏污水处理系统 —— 在乳化液(切削液)处理行业中的应用

7、前处理单元原理

     前处理单元可以高效的分离浮油和固体杂质。前处理单元基于物理原理,充分利用重力和水流的推动力,无需消耗任何化学品。液体经过前处理单元时,夹带油滴、固体颗粒以及悬浮物,经过极小间距平行不锈钢板,油滴会沿着斜板逐渐上移而浮于表面,而固体颗粒会沿着斜板逐渐下降而沉于底部;当经过由亲油性材料组成的波纹板时,油滴逐渐吸附长大,达到一定直径时,会浮到液体表面,同时固体颗粒也会进一步分离。后续经过折流和丝网,可深度清除悬浮物和油滴以及悬浮物。三相分离器的处理单元易于清洗,可以重复使用。前处理单元整体的特殊材料,可以满足大部分的工业废水的回用,有效的降低工厂运行成本和保护环境。

8、污水罐配备PH值自动调节器

蒸发过程中如果PH值较低,对于蒸发器会引起腐蚀,影响蒸馏水水质。我们创新的技术使废水在进入蒸发器之前,PH值进行精准的自动调节,从而达到稳定的蒸馏水水质。避免设备腐蚀、降低维修成本、延长Nova 主机的使用寿命。

9、自动清洗技术

在线清洗功能(CIP)和易于维护的设计,使维护和检修成本降到最小。

在工业废水蒸馏结束时,乳化液浓缩排放后会有污染物残留在热交换器中,长期这种情况会导致热交换器的堵塞。蓝石环保独特的纳米气泡清洗技术,使设备不易结垢,从而可靠的避免了蒸发器的堵塞。

10、智能系统

     将先进的智能技术与自动化技术结合。让机器对自身的运行数据,进行自记录,自分析,在线对控制参数进行优化调整,使得机器在废水状态波动时,仍保持最佳性能。人机交互中,融入最新的网络技术,让您能通过智能终端,如手机,平板等,方便快捷的了解到机器的即时状态,甚至无需到达现场就可以完成操控。

11、蒸发器原理

11.1蒸发器原理图


MVR智能蒸馏污水处理系统 —— 在乳化液(切削液)处理行业中的应用

11.2蒸发器原理

1、蒸发器连续进料集中出料。初始时蒸发器内部是空的,工业废水被吸入蒸发器中设定液位。          

2压缩机运转产生热能,通过管式换热器与管内的废水进行热交换,将进入到蒸发器中的废水加热至沸点。在微负压条件下,水在86°开始蒸发。(主机中唯一耗电的是压缩机电机,废水自然循环,无需泵及加热器)。

3水变成蒸汽被高速旋转的压缩机的进行压缩,并在管内高速流动,通过分离器(高离心力可以从蒸汽中去除杂物)。

486°的水蒸气被压缩机压缩后,温度急剧上升达到120°的高温蒸汽;在循环到管式换热器之中,作为热源进行热交换,同时进行冷却。在热交换中,放热后蒸汽冷凝为水。冷凝水,再通过(预热器逆流热交换器),对连续进入蒸发器的工业废水进行预热,从而减少蒸发器中的废水热量消耗。

5在系统持续运行的过程中,蒸发器内的浓缩液逐渐累积,当绝大部分的水被蒸发出来的时候,压缩机电机停止运行,残留的浓缩废液被系统强制排出。当蒸发器排空之后,下一个工艺循环就会开始。

11.3能耗比较

每吨水仅需要50度电,而常规的蒸发技术,则需要700度电。

MVR智能蒸馏污水处理系统 —— 在乳化液(切削液)处理行业中的应用

                                 图2加热对比图

11.4系统特点

MVR智能蒸馏污水处理系统 —— 在乳化液(切削液)处理行业中的应用

 

图3对比与设备图

 

MVR智能蒸馏污水处理系统 —— 在乳化液(切削液)处理行业中的应用

图4对比图

Bluestone的DEST洁净技术,让蒸汽中几乎不含杂质,冷凝水也晶莹剔透,可回用到工艺中或经过简单的处理后直接排放。高质量的蒸馏水:

Ø COD降低为原液的20倍以上;配置后处理装置,可直接排放

Ø 含盐量和重金属离子:~0mg/L

Ø 硬度:~0mg/L

Ø 电导率远优于自来水(蒸汽冷凝)

Ø 不含菌类(120°C蒸汽)

11.4 .1智  能:自适应,自优化:

根据水样变化,自动对控制参数进行优化,无需人工调试,始终保证最佳处理效果。自动记录,自诊断:机器自动记录和分析运行数据,进行维护提醒,故障预测,防患于未然。

11.4 .2自  动:

全自动化运行,无需人工干预。 365*7*24小时连续工作,确保最快收回投资。

11.4 .3可  靠:

 失效安全与冗余设计:专用的安全电路和阀门,确保人员与机器安全;关键部件冗余设计, 单一失效后,不影响机器运行。远程访问:专家即时支持,降低维修时间与成本。

11.4 .4友 好:

APP式的界面,直觉式的交互模式:无需专业培训,直接操作机器。手机、平板智能端监控和操作:远离噪音和废气,随时随地随心操作。

11.4 .5适应性广:

消泡与波动检测专利技术,针对各种易起泡水质。换热器自清洁技术,在蒸发的同时进行洗刷,适应各种易结垢水质。三相分离专利技术,让机器在富含固体颗粒和浮油环境下稳定运行。

11.4 .6可维护性高:

压缩机为主机唯一耗能设备:无需额外热源,无抽吸水泵。两人——即可安装/拆卸/维护,所有部件和结构。七天——从安装到交付。维护周期半年:所有易损部件均按2倍寿命设计。

11.4 .7灵活性大:

即插即用,无需调试;后期升级处理能力时,添加主机模块即可,简洁快速系统紧凑,占地面积小,无需土建,易于集成到工厂现有环境中。本体模块化设计+丰富的前后端匹配系统,满足各种水质、工况要求。

11.4 .8稳定性强

特级不锈钢压缩机,寿命30000到50000小时。冷接专利技术,减少管道活动连接。密封件均采用PTFE和FKM,管道均为316L/316Ti。

 

12核心零部件

MVR智能蒸馏污水处理系统 —— 在乳化液(切削液)处理行业中的应用

图1供应商

13、设备的选型

13.1例如某工厂废乳化液年处理量2500吨:

设备项目:

名称

描述

数量

前处理单元

分离废水中的浮油和固体杂质, 流量:1.5m³/H

1

Nova 500 智能蒸馏主机

峰值功率:55KW

蒸发温度:86°C

工作压力:600mbar

尺寸:3808×1568×2924mm

处理力: 500L/H  

1

自动清洗装置

自动反冲洗蒸馏主机 储罐2m³

1

进液罐 

储存废水原液,5m³包含液位传感器

1

蒸馏水罐

储存蒸馏水,5m³包含液位传感器    

1

浓缩液罐

储存浓缩液,2.5m³

1

进液泵

从进液罐抽废水到主机

1

管道连接

根据客户场地条件连接各个部件的管道和接头 

1

 

每年废水量2500吨,综合浓缩比5%计算,浓缩液为125吨。委外费用3000/吨,委外浓缩液375000元。

每年废水量2500吨,处理每吨水消耗60度电,电费按峰值0.75元/度;年用电量112500元(人民币)

13.2场地布置图:

MVR智能蒸馏污水处理系统 —— 在乳化液(切削液)处理行业中的应用

图1场地布置图

 

14、污染物产生及防治设施

主要产生的工业危险废物是三项分离中分离出来的浮油、固体沉淀泥渣,Nova 智能蒸馏主机浓缩后产生的浓缩物,动力设备的运行产生噪声。由于设备是全封闭内循环的,所以不会产生废气。

14.1建设期无污染物产生

由于整套系统无需焊接、裁切、清洗等,所有不会产生污染物。

14.2营运期污染防治措施

前处理单元分离出来的浮油、浮游物与固体沉淀泥渣,Nova 智能蒸馏主机废液浓缩后产生的浓缩物。集中分类存放,存放地点防雨、防渗漏并有危险废弃物存放醒目标识,废弃物分类明确并有相应安全距离,有详细储存记录,标识完善,与危险废弃物经营许可单位签订委托合同。与危险品运输单位签订运输合同。浮游物与固体沉淀泥渣与浓缩物HW49类802-006-49委托焚烧处理。动力设备的运行产生噪声,主要来自于Nova 智能蒸馏主机。设备配置消声设施(如消声器、隔震垫、加厚隔音棉等),噪音在70分贝以内。达到《工业企业厂界噪声标准》(GBJ87-1985)工业企业噪音声控中的Ⅱ类标准要求。

15、结论

以某集团为例;

行业和废水类型:

l  汽车制造

l  机床切削液、清洗废水

系统型号:

l  Nova 500+前处理单元+PH调整

l  年处理量3000吨

处理效果:

l  COD降低97.5%,18667mg/L降低到460mg/L

l  电导率去除率91.9%,从2245μs/cm降到204μs/cm

l  系统综合蒸发率92.1%

l  蒸馏水无沉淀无浮油,直接进入生化池

    无论是金属加工、表面涂装、电镀、废清洗工艺、压铸、制药还是电力工程;Bluestone智能污水处理系统在这些领域实践证明都是可靠高效的。相对于高昂的费用进行简单的废水处理,他的优越性在于符合于污染回收再利用有关的各方利益。
Bluestone在以下领域设备工程方面有专长和成功案例:

Ø  乳化液 

Ø  脱模剂 

Ø  清洗产生的废水 

Ø  冲洗和化学槽

Ø  涂装前处理

Ø  打磨抛光用水

Ø  电镀、表面处理废水 

Ø  垃圾渗透液

Ø  有色废水等

16、客户信息调查表

客户信息调查表

客户名称:


企业

性质:

合资     外商独资

国企     私企

地址:


联络人:


电话:


邮箱:


建设性质

新建    限期治理

改扩建

废水排放量:

            /   

            /

所属行业:

金属加工    工业清洗    电镀    表面处理    压铸   

能源工程    垃圾渗透液   其他                    

废水类型:

切削液、乳化液    零件、容器清洗废水    打磨抛光用水   

洁地废水    空压机含油废水    脱模剂废水     电镀废水

酸洗、化学去毛刺废水   涂层预处理废水    膜过滤产生的浓水    冲洗和化学槽废水    油田废水    垃圾渗滤液  

膜过滤产生的浓水    其他                   

废水参数:

色度:                       PH值范围:                 

COD              mg/L     BOD                   mg/L

NH3-N           mg/L      总氮:             mg/L

SS              mg/L      总磷:               mg/L

氯离子:          ppm       氟:                mg/L

污水中所含其它物质有:                                   

污水产生的过程简述:                                      

要求指标:

生产回用    达到外排标准

特别要求:


目前处理方式:

化学絮凝方式    膜处理方式    MBR    委外处理

其他方式处理:

场地要求:


建设紧

迫性:


项目

负责人:


填表日期:








 

 


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很多现代化的制药企业为了生产出优质的药品会使用一个重要的装置,这个重要装置自然就是mvr蒸发器。因为mvr蒸发器集合了多种独特的优势,在应用的过程当中就能够根据药厂的实际需求来进行分段式的蒸发。那么,为什么质量好的mvr蒸发器可以更好的节能呢?第1.自动化程度高mvr蒸发器的系统是智能化的所以具有很高的自动化程度,对于设备运行中各种状况的反应比人工控制要迅速的多,因此,在设备运行的过程当中mvr蒸发器便可以根据生产的实际情况,在第一时间内进行自动的处理与恰当的调节,从而可以更加有效的避免能源发生浪费。第2.废水排放小众所周知制药企业在生产的过程中会产生大量的废水,这就需要投入很多资源来对这些废水进行有效处理。而mvr蒸发器处理完之后就能够让废水直接达到相关的排放标准,所以制药企业可以减少花费在废水处理方面的能耗从而达到节能的目的。第3.充分利用二次蒸汽mvr蒸发器之所以能够有效节能,还有一个十分重要的原因,那就是mvr蒸发器可以将输出的热能和原液充分的进行热交换,而且蒸发所产生的二次蒸汽还会被有效压缩以及利用,所以在系统当中,蒸汽几乎是无损失的,这样高效的利用就为节能奠定了良好的技术基础。由此可见,mvr蒸发器能够更好的实现节能是必然的。毕竟这款评价高的mvr蒸发器是在有新技术支持的前提下开发制造出来的一种设备,所以具备高度的自动化并且能够充分利用热能和二次蒸汽,让所有的能源都得到...
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2020 - 01 - 07
必不可少的mvr蒸发器是一种特殊的蒸发设备,其通过采用低温与低压汽蒸技术,实现将媒介中的水分进行分离,对于更好的保护产品质量有显着的价值和意义,评价高的mvr蒸发器独特的效果产生与其技术的特点密不可分。一、成本更低,效果更有保证放心的mvr蒸发器能够很好的保障低运行的费用,尤其通过有效的节能设备完善,在整体的运用中低能耗的技术特点呈现,使其更好地符合了现如今现代化生产标准的实现。这对于全面使用的成本保障和效果实现的意义是非凡的,是真正满足多样化运行需求的关键前提。建立在综合成本更优化的基础上都很好的迎合了现如今生产对于多方面管控的诉求,能真正贴切运用的达成都彰显现代化mvr蒸发器与传统设备不可比拟的优势。二、自动化技术的成分内容多,对于人力的要求更低服务完善的mvr蒸发器为了更好的简化使用需求,通过全面的导入自动化技术,无需原生蒸汽就能够很好的发挥作用全面降低对于人力成本的依赖,满足运行平稳,更简单,更明确的操作诉求,大大提升其的整体使用难度。建立在更简单更一体化使用优势的延伸上,对于更高效率的试验诉求达成以及更优化的品质保障也展现出技术先进mvr蒸发器的不可替代性。信誉良好的mvr蒸发器通过技术的不断完善,真正从其特定的原理来进一步优化设计,使其在具体的使用中更好的满足成本核算以及价值发挥的高标准要求,真正为现代化品牌好的mvr蒸发器不可替代性的呈现保驾护航,使其在更多的生产中有...

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