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型号:
时间: 2018 - 05 - 16
·技术参数:型号:NOVA 2000处理能力:每小时处理能力2000L/h   年处理能力12000m³/y单位能耗:45kWh/m³尺寸(L*B*H):2950*2300*4000 (单位:mm)最小安装面积:90㎡·产品特点:MVR蒸发器、蒸汽压缩机和冷却水管路,MVR蒸发器的管程通过连通管路及蒸汽压缩机与MVR蒸发器的壳程连通,冷却管路与蒸汽压缩机的进气口连 通。MVR蒸发系统的工作过程包括加热阶段和蒸馈阶段。在加热阶段,由于蒸汽压缩机尚未 开启,因此用于控制蒸汽压缩机温度的冷却水管路可以处于关闭状态,常温的待处理液体, 例如工业废水,进入MVR蒸发器的管程中。采用热源,例如电加热器,来加热待处理液体,直到待处理液体沸腾产生大量蒸汽。然后MYR蒸发系统的工作进入到蒸馏阶段,待处理液体蒸 发产生的大量蒸汽从MVR蒸发器的管程中流出,经过工业污水处理设备蒸汽压缩机的加压,使其变成高温高压 的高品质蒸汽,进入MVR蒸发器的壳程中。在壳程中,高品质蒸汽通过MVR蒸发器中的换热管 与管程中的待处理液体进行热交换,从而维持待处理液体...
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时间: 2018 - 05 - 16
Bluestone的工业污水处理设备-NOVA智能真空蒸馏系统独有的超浓缩技术,尽可能的将每一滴水从原液中提取而出,高浓缩的残留物:ü 体积只有原污液的1%~15%。ü 含水量为10%~40%,高热值,利于直接焚烧。ü 不挥发的油、添加剂、贵重金属等,浓度大幅增加,让资源回收成为可能。独有的MVR蒸发器蒸馏洁净分离技术,得到对环境友好、能循环利用的水,可达至高质量的蒸馏水:ü COD降低为原液的20倍以上;配置后处理装置,可直接排放ü 含盐量和重金属离子:~0mg/Lü 硬度:~0mg/Lü 电导率远优于自来水(蒸汽冷凝)ü 不含菌类(120°C蒸汽)
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时间: 2018 - 05 - 16
Bluestone的创新技术,无需额外的电加热器和蒸汽系统,也无需抽吸水泵等,使得产品精简紧凑,占地面积小,无需土建,易于集成到工厂现有环境中。MVR蒸发器压缩机为主机唯一耗能设备:无需额外热源,无抽吸水泵。两人即可安装/拆卸/维护所有部件和结构。七天即可完成从安装到交付。简单调试,即插即用。丰富的前后端匹配系统,能满足高难度水质、复杂工况的要求。ü 特级不锈钢压缩机,寿命30000到50000小时。ü 冷接专利技术,减少管道活动连接。ü 密封件均采用PTFE和FKM,管道均为316L/316Ti。ü 简洁快速本体模块化设计,后期升级处理能力时,添加主机模块即可。ü 消泡与波动检测专利技术,针对各种易起泡水质。ü 换热器自清洁技术,在蒸发的同时进行洗刷,适应各种易结垢水质。ü 三相分离专利技术,让机器在富含固体颗粒和浮油环境下稳定运行。
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时间: 2018 - 05 - 16
人机交互中,融入最新的网络技术,让您能通过智能终端,如手机,平板等,方便快捷的了解到机器的即时状态,甚至无需到达现场就可以完成操控。ü APP式的界面,直觉式的交互模式:无需专业培训,直接操作机器。ü 手机、平板智能端监控和操作:远离噪音和废气,随时随地随心操作。ü 可实现远程访问,我司客户服务团队可即时提供远程技术支持,降低设备现场的维修时间与成本。
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时间: 2018 - 05 - 16
秉承着精益求精的工匠精神,Bluestone专利技术的MVR蒸发器智能真空蒸馏污水处理系统,不断创新设计,采用失效安全与冗余设计,并以行业标杆品质标准为己任,进行全球采购,保障为客户提供高质的产品体验。ü 安全设计:专用的安全电路和阀门,确保人员与机器安全。ü 冗余设计:键部件冗余设计,单一失效后,不影响机器运行。ü 高品质供应链:关键部件都采购来全球供应链的一线品牌,所有易损部件均按2倍寿命设计。
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2026 - 10 - 08
在工业污水处理设备领域,选择一家值得信赖的合作伙伴,往往意味着对长期稳定运营与合规排放的保障。深圳市蓝石环保科技有限公司自2016年成立以来,专注于MVR蒸发器、TIDA热泵低温蒸发器及污水处理系统的研发、生产与销售。作为一家国家高新技术企业,蓝石环保以技术驱动为核心,以品质严控为基础,逐步在工业废水处理,特别是乳化液、切削液等高难度废水处理方向积累了可验证的工程经验。本文将从技术研发、品质管控、市场覆盖及产能支撑四个维度,客观展示其作为专业设备供应商的硬实力。一、技术研发实力:以创新实验室为基石,构建自主技术壁垒蓝石环保的核心竞争力首先体现在其技术团队的配置与研发投入上。公司拥有一支极富创新精神的研发团队,其规模与专业背景使得企业能够在蒸发浓缩、低温热泵等细分方向上持续迭代。具体而言,其技术实力体现在以下方面:专业化研发团队:研发人员占比超过30%,核心成员拥有多年MVR蒸发器与热泵系统的工程开发经验。这支团队直接负责新工艺的验证与现有产品的性能优化,确保技术方案在效率与稳定性之间取得平衡。自有检测实验室:公司配置了专业化的检测实验室,能够对来料、半成品及成品进行多维度性能测试。这不但缩短了新产品的开发周期,更重要的是,所有出厂设备的核心运行参数均可追溯,为长期可靠性提供了数据支撑。自主核心工艺:在MVR蒸发器和TIDA热泵低温蒸发器领域,蓝石环保具备从热力学设计到控制逻辑编写的...
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2026 - 10 - 12
机械加工厂每年产生大量切削废液,这些废水COD浓度动辄几万毫克每升,含有油、乳化剂和重金属。传统的委外处置费用逐年攀升,甚至出现危废联单跑不下来的情况;厂内自建蒸发系统又经常堵管、结垢、高能耗,导致设备沦为摆设。本文将直接拆解这类高浓度有机废水的处理难点,并提供一套基于实际工况的解决方案与厂家筛选框架。问题拆解与成因分析要找到有效的解决方案,我们需要先看清切削废水处理的本质困境。这主要由三个核心矛盾造成:能耗与能效的冲突:传统蒸发器需将废水加热至100℃以上,每蒸发一吨水耗电达150-200度,高昂的运行电费让中小企业难以承受。结垢与堵塞的困扰:切削液中含有大量表面活性剂和钙镁离子,在高温及高浓度条件下极易在换热表面结垢,导致传热效率骤降,设备需要频繁停机清洗。运维复杂度的门槛:传统蒸发系统需要配专职操作工,负责投料、清渣、监控参数,对人员技能要求高,且存在危险性。要同时解决能耗、结垢和运维这三个矛盾,根本出路在于采用低沸点蒸发技术并简化设备结构。这正是深圳市蓝石环保科技有限公司在其TIDA-N系列产品中试图通过技术整合攻克的难题。核心方案构建与流程拆解蓝石环保的TIDA-N系列热泵低温蒸发器,提供了一套从“高能耗、高结垢”到“低能耗、低运维”的转化路径。这套方案的核心是“热能循环”与“负压低温”的协同作用,具体拆解为三个关键环节:1. 热泵系统:从“耗电大户”变为“热能搬运工”此...
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2026 - 10 - 19
工业废水处理的现实困境:不止于达标,更关乎成本与可持续在环保法规持续趋严与工业用水成本不断攀升的当下,机械加工、电镀、电池及表面处理等行业的企业正面临多维度的污水处理压力。一方面,地方排放标准逐年收紧,对化学需氧量、重金属离子及乳化液等特征污染物的限值不断降低;另一方面,传统处理工艺往往依赖大量化学品投入与多级物化/生化组合,导致运营成本高昂、占地面积大,且难以稳定应对水质波动。更棘手的是,切削液、乳化液等含油高浓度废水因成分复杂、乳化稳定,常规方法很难实现低成本、高效率的油水分离与浓缩减量。当“能排”不再是唯一目标,企业需要一套既能保证出水稳定达标,又能显著降低综合处理成本,同时具备智能化运维能力的系统化方案。这正是蓝石环保在工业污水领域深耕多年所聚焦的核心命题。痛点一:高浓度含油废水浓缩减量难,处置成本居高不下痛点描述:切削液、乳化液、机加工清洗废水等属于典型的含油高浓度有机废水,其化学稳定性强,传统的破乳—气浮—生化工艺不仅流程冗长,且会产生大量含油污泥,最终委外处置费用极高。企业往往陷入“处理比买新液还贵”的尴尬局面。解决方案:采用TIDA热泵低温蒸发器进行源头减量处理。该设备利用热泵循环与负压蒸发原理,在低于40℃的蒸发温度下将废水中的水分分离,实现90%以上的浓缩减量,大幅降低后续委外处置体积。其核心优势包括:低温运行,维护简便:蒸发温度约40℃,有效避免有机物焦化结垢...
10
2026 - 10 - 26
系统方案服务商:蓝石环保的核心定位与市场价值成立于2016年的深圳市蓝石环保科技有限公司,是一家以“科技服务环境”为核心理念的国家高新技术企业。公司深度聚焦于工业污水处理领域,其核心竞争力并非单一设备供应商,而是致力于提供包含MVR蒸发器、TIDA热泵低温蒸发器及完整污水处理系统在内的整体解决方案。这一定位,在响应国家节能减排与清洁生产政策的大背景下,为机加工、电镀、电池等重污染行业提供了具备高经济性及稳定性的治污路径。下文将从研发制造、技术深度、质量体系及市场覆盖四个维度,客观呈现其作为合作伙伴的硬实力。核心规模与设备制造能力设备制造能力是工业服务商的底层支撑。蓝石环保的生产基地坐落在深圳市龙华区,位于硅谷动力深圳市低碳科技示范园A1栋,具备标准化的生产加工条件。其主要设备涵盖MVR蒸发器、热泵蒸发器及刮板蒸发器等,这些设备并非通用商品,而是需要针对复杂工况进行高度定制的系统工程设备。核心制造设备:主要设备为MVR蒸发器,这是实现高效节能蒸发工艺的核心装置。服务领域:设备广泛应用于乳化液废水、切削液废水、机加工废水、电镀废水、废切削液、电池废水及表面处理废水等工业废水的处理环节。地域经验:在广东工业污水处理及江苏工业污水处理两大核心工业密集区,已积累了丰富的项目落地与运行经验,这代表了其在复杂水质处理方面具备扎实的实践基础。生产基地的区位选择及制造能力,保证了设备能够高效地响应华...
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2018 - 07 - 02
对电镀企业来说,电镀废水处理是一件相当重要的事情。因为没有经过处理达标的电镀废水如果直接流入江河湖海,渗进地下水系统,将会造成水污染,破坏环境,所以电镀企业必须认真地进行电镀废水处理,以免造成不良后果。下文将介绍电镀废水处理的几种方法,以供参考。一、气浮法气浮法是指把空气充进废水里从而产生小气泡,气泡与废水中的悬浮物混合,然后上升到水面形成浮渣泡沫,电镀企业便可以顺利分离出电镀废水中的悬浮物。气浮法是一种较为新颖的电镀废水处理方法,近年来应用比较广泛。二、离子交换法离子交换法就是使用交换剂把电镀废水中的一些离子交换出来的一种废水净化方法。使用这种方法处理后的水一般水质都不错,能够符合排放标准。不过,这种电镀废水处理方法的前期投资比较大,操作也比较复杂,一般的中小企业常常会因为预算不够或者技术不行而选择放弃,所以这种方法在其推广和应用方面有一定的限制。三、萃取法萃取法就是用溶剂加进电镀废水中,让溶剂把废水中的一些离子溶解出来。这种电镀废水处理方法使用的溶剂具有不能溶于水,却能溶解废水中某些物质的特点。四、分离浓缩法这是一种对含油废水或乳化液废水有较好处理效果的电镀废水处理方法。这种方法能让绝大部分的水在真空条件里蒸发,从而从废水中分离出去,而污染物则留了下来变成了浓缩物,并且体积也明显缩小不少。这种方法较为经济和节能,算是性价比高的电镀废水处理方法,一般企业一至两年内就能够收回设备成...
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2018 - 08 - 24
摘要:金属加工过程中,尤其是汽车零部件和3C加工中的切削、研磨与锻造等工艺,乳化液(大部分为切削液)被普遍使用。乳化液废水成分复杂、COD浓度高以及生物降解性差等特点,处理难度较大,成为水处理行业中,比较头疼的问题。MVR负压蒸发技术适应性强,能耗低,在高难度的乳化液废水中有着许多优势。本文介绍了MVR负压蒸发技术在乳化液废水处理中的应用及其优点。关键词:废乳化液处理;废切削液处理;清洗废水处理;MVR蒸发器;污水处理系统1、概述乳化液是一种用来冷却和润滑刀具和加工件的金属加工液,乳化液中含有多种添加剂和助剂,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。在使用的过程中,乳化液会发生不同程度的腐败生菌,性能降低甚至逐渐失效,因此要更换新的乳化液。废乳化液作为工业危险废弃物是禁止排放的,随着工业的迅速发展,这种含油废水的排放量与日俱增,高昂的污水处理费用,已成为企业越来越重的经济负担;尤其是政府日益严苛的监管,更让企业压力倍增;如何经济有效的处理乳化液废水,已成为企业的迫切需求。2、重要来源金属及其合金材料在加工成各种机械零部件的过程中,都需要使用各种润滑剂。无屑成型过程使用的润滑剂叫金属成型润滑剂,有屑成型过程使用的润滑剂称为切削润滑剂。 金属加工润滑剂分为油基型和水基型2大类。 油基型润滑剂是以矿物油、动植物油或2者的混合 物为主加入各种添加剂形...

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